目前国内电解铝厂打壳气缸的工作压力，就是气动系统的气源压力，无论壳面软硬，均设定为一种压力打壳，显然这是不合理的。实际上有98%以上的壳面用低压就可以打开，但是因为还有少数的硬壳面或者电解槽出现异常情况时，低压是不能打开硬壳面的（这种情况的概率不足2%），所以对于常规打壳气缸，系统压力只能设定为一种压力（系统压力）。我公司研制的“智能控制打壳系统”，能够根据电解质壳面的软硬，自动调节打壳气缸的工作压力。                                                                                                        

当“智能控制打壳系统”接到操控机的打壳指令后，开始低压打壳。系统感知到壳面是软壳面时，锤头用低压打壳，壳面被打开后，锤头立即返回结束工作（大约有98%以上的壳面都可以在低压下被打开）。如果系统感知到壳面是硬壳面，并且壳面没有被打开，系统便自动进行调节，使系统处于高压工作状态，对硬壳面进行高压压壳，壳面在高压下被压开，锤头立即返回结束工作(这种情况的概率不足2%）。如果这种硬壳面用高压还没压开，系统开始用高压对壳面进行连续打击（连续打击的次数可以任意设定），如果硬壳面在连续的高压快速打击下还没有被打开，说明电解槽或系统出现异常状况，系统开始报警。

“智能控制打壳系统”配有的智能控制组合阀，其结构是抗污染能力较强的座式结构，以适应恶劣的环境。

座式结构的智能控制组合阀，具有感知壳面软硬的功能，能够根据对壳面的感知结果自动调节工作压力。如果壳面较软系统自动调节为低压打壳，如果壳面较硬系统自动调节为高压打壳，此功能可有效地保证节能。

智能打壳气缸具有行程可调和打开壳面后立即返回的功能。根据现场电解质壳面的位置，调节锤头的入液深度（行程可调），并可控制锤头打开壳面后立即返回，这一功能显著地降低了锤头粘包率和明显地提高了锤头的使用寿命。

打壳气缸具有良好的缓冲功能，当活塞到达终点时能够平稳停止，以减少冲击，延长寿命。

打壳气缸具有可靠的气控长锁功能，该锁比常规的机械锁，减少了每次动作都要碰撞锁头的问题，所以使用寿命更长。当停电或断气时，锤头能够可靠地停在上端，以保证锤头不进入电解液。